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一、錳的影響。錳有時(shí)作為性能強(qiáng)化元素加入鋼中的。若原板中含有量的錳，且鋅液中的鋁含量在0.15%左右時(shí)，對(duì)鐵鋁化合物層的生長影響不大，但在鋅液中的鋁含量在0.20%左右時(shí)，隨著錳含量的增加，鐵鋁化合物層的生成量則減少。一般將原板中的錳含量控制在0.25%～0.40%左右。
二、銅的影響。原板中的銅能顯著提高鍍鋅板的性能，所以重慶鍍鋅卷生產(chǎn)用途的耐腐蝕性鍍鋅板時(shí)，往往選擇含銅量為0.2%～0.3%的原板。但含銅鋼帶在熱軋時(shí)可能形成網(wǎng)裂缺陷，經(jīng)酸洗后更加明顯，在冷軋之后依然可見，在鍍鋅后則在板面形成和軋制方向一致的，類似厚板劃傷狀或條狀結(jié)疤的條痕。因而鍍鋅板要求銅含量不高于0.15%。
三、磷的影響。磷是鋼中未脫盡的有害元素。磷對(duì)鍍鋅材料也有顯著的不良影響，當(dāng)含磷量在0.15%左右時(shí)，會(huì)使鐵鋅化合物層變厚，純鋅層變薄，甚至沒有純鋅層，鍍層出現(xiàn)無光澤的斑點(diǎn)，使鍍層的粘附性能變壞。另外，含磷較高的鋼帶脆性很大，特別是厚0.23mm以下的原板極易在生產(chǎn)線上運(yùn)行時(shí)斷帶。因而，鍍鋅原板的磷含量越低越好，一般要求低于0.025%。
四、硫的影響。硫也是鋼中未脫盡的有害元素。硫?qū)﹀冧\C型鋼過程的影響不大，但硫嚴(yán)重影響鋼帶的力學(xué)性能。所以含硫量也是越低越好，一般要求小于0.03%。
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