鋼管的熱鍍鋅是采用將鋼管浸漬到鋅液中的方法而使鋼管的表面鍍上鋅的鍍層。為了有效地實現(xiàn)熱鍍鋅過程.需要使鋼管的表面在同鋅液接觸之前是潔凈的.為了得到均勻的鍍鋅層.并具有很好的耐蝕性能和附著強度.鋼管在鍍鋅后還要進行一系列的表面處理。鋼管熱鍍鋅的生產(chǎn)工藝需要滿足上述的各項要求。

生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管的工藝流程因使用的熱鍍方式而不同。曾先后使用的方法有助鍍劑法、微氧化還原法.在助鍍劑法熱鍍鋅方法中包括了鉛鋅法、濕法鍍鋅和干法鍍鋅。

重慶鍍鋅卷在目前的管材或其他型材的熱鍍鋅生產(chǎn)中使用多的還是采用助鍍劑的干法熱浸鍍鋅工藝。所以在本章中主要是以管材的干法熱浸鍍鋅為代表來進行鋼管熱浸鍍鋅的敘述.

工藝過程可以分為下面幾個階段。

(1) 表面預(yù)處理工藝段。它包括鋼管的熱水清洗、脫脂處理、水清洗、酸洗處理、水清洗、水貯存和助鍍劑處理及烘干工序。熱水清洗是為了除去鋼管表面的金屬屑、粉塵、鐵銹及切削鐵屑等。處理時先將鋼管浸入熱水柄中清洗.同時對鋼管進行預(yù)熱.以便強化下一步脫脂和酸洗工序的效果。清洗后的鋼管為了清理表面存在的油脂.在化學(xué)脫

脂槽中進行清洗。脫脂后的鋼管再經(jīng)過一次熱水清洗.這是為了洗去鋼管上的殘留的堿性脫脂溶液及脫脂的沉渣。為除去鋼管農(nóng)面的鐵銹和氧化鐵皮.將鋼管在酸洗槽中進行酸洗處理.一般是在加了緩蝕劑的酸洗液中進行。酸洗除銹后的鋼管要經(jīng)過水清洗以i青除酸洗的殘留溶液及沉渣(對于硫酸酸洗的鋼管，有時還在s%鹽酸溶液槽中進行再洗，以使鋼管的表面光亮并有助于把硫酸鐵洗干凈)。酸洗后的鋼管再浸入弱酸性的冷水槽中進行貯存，準備進行下一步浸助鍍劑工序的處理。浸涂助鍍劑的主要作用在于i青除鋼管表面的氧化物及鐵鹽.從而保證鋼管表面在浸鋅前保持潔凈和不被再次氧化。

(2)重慶鍍鋅卷鍍鋅工藝段。鍍鋅工藝段包括了鋼管的熱浸鋅處理。浸涂助鍍劑的鋼管經(jīng)過干燥爐中進行干燥并預(yù)熱到200℃左右。鋼管預(yù)熱可以減少鋅鍋中熱量的消耗.降低對鋅鍋加熱的強度.從而可以延長鋅鍋使用壽命.勞動條件。經(jīng)過烘烤的鋼管被鍍鋅機送入鋅鍋浸鋅后從鋅鍋中移出.鋼管表面被浸上了液態(tài)的鋅層。鋼管在浸鋅處理后立即使用蒸汽和壓縮空氣對鍍層進行外噴吹和內(nèi)噴吹處理.這是為了清理表而過多的鋅.并使鍍層表面均勻、光滑。

(3)鍍后處理工藝段。鍍后處理工藝段包括鋼管浸鋅離開鋅鍋后至冷卻到室溫的工藝過程。即包括鋼管在外噴吹、內(nèi)噴吹后的空冷、水冷、干燥、鈍化處理等工序。噴吹處理后進行冷卻可以使鋼管較快地降溫.終止鐵鋅合金層的生長。鍍鋅后的鋼管根據(jù)需要可以進行鈍化處理。鈍化后將鋼管浸于熱水槽中洗去鈍化殘液.采用熱水清洗是因為熱水易于快干.如不需要鈍化處理也可以按要求進行涂油處理.(4)后加工工藝段。鋼管的后加工工藝是指鋼管熱浸鍍鋅后的檢查、車找、矯直、打印、稱重、捆扎包裝等工序.