熱鍍鋅鋼板經(jīng)鈍化后具有良好的耐蝕性，可以防止鋼卷在儲存和運輸過程中出現(xiàn)白銹狀腐蝕。隨著人們對環(huán)保意識的增強，三價鉻鈍化或無鉻鈍化逐漸代替六價鉻鈍化，成為熱鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的重要工序。自試車生產(chǎn)以來，一直采用三價鉻鈍化液，但經(jīng)客戶質(zhì)量反饋，某批鋼卷外圈偶爾會出現(xiàn)白銹狀腐蝕，經(jīng)過對庫區(qū)內(nèi)包裝入庫鋼卷進行調(diào)查，也發(fā)現(xiàn)了該現(xiàn)象。本文對該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因進行分析，并提出了預防措施。

1.重慶鍍鋅卷白銹產(chǎn)生機理及現(xiàn)象

熱鍍鋅板面白銹的產(chǎn)生長期以來都是影響鍍鋅產(chǎn)品和工程質(zhì)量的難點，由于鋅是非?；顫姷慕饘?，當鋅層表面與潮濕的空氣或水滴等接觸時，會發(fā)生化學反應生成ZnO和Zn（OH）2，鋼卷在海運過程中，由于海洋性氣候，空氣中含有Cl－，腐蝕產(chǎn)物會進行一步生成ZnCl2·4Zn（OH）2，該腐蝕產(chǎn)物附著在鋼板表面，呈白色粉末狀，通常稱為白銹。熱鍍鋅鋼板表面產(chǎn)生白銹的原因很多，但主要的原因可歸為兩點：

（1）鋼板鍍鋅后鈍化效果不好或無其它涂層保護，沒有形成良好的鈍化層或其它保護層。

（2）鍍鋅鋼帶表面與潮濕空氣接觸或有水分進入包裝內(nèi)。

白銹的嚴重程度取決于鍍層間凝結(jié)水的成分和所處環(huán)境中持續(xù)的時間。將庫區(qū)內(nèi)熱鍍鋅卷打開包裝進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鋼卷內(nèi)層包裝防銹紙有潮濕現(xiàn)象，鋼卷僅外圈產(chǎn)生白銹，內(nèi)層質(zhì)量良好

2.白銹產(chǎn)生原因分析

針對上述現(xiàn)象，本文從鈍化工藝、鈍化液濃度以及卷取與包裝條件等方面進行了深入分析，得出了鋼卷外圈產(chǎn)生白銹的主要原因。

（1）鈍化烘干工藝

熱鍍鋅鋼板的鈍化質(zhì)量受到各種工藝因素的影響，主要包括輥涂機的涂覆方式、涂料輥和醮料輥與鋼帶的相對速度、涂料輥的磨制精度、輥間壓力、帶鋼張力以及鈍化后的PMT溫度等。經(jīng)調(diào)查，該批熱鍍鋅鋼卷產(chǎn)生外圈白銹現(xiàn)象的原因主要是涂料輥與蘸料之間的壓力過大和涂料輥的加工精度不夠，造成鈍化膜較薄且在板寬方向上不均勻。

鈍化后的PMT溫度也是影響鈍化膜質(zhì)量的重要因素。鍍鋅鋼板經(jīng)三價鉻鈍化后需要進行烘干處理，通常PMT溫度在80~120℃左右，因而烘干爐內(nèi)熱風的溫度需要根據(jù)生產(chǎn)機組的運行速度進行調(diào)節(jié)，當生產(chǎn)速度較快時，應提高烘干爐內(nèi)的熱風溫度。

（2）鈍化液濃度

鈍化液的濃度低，也是導致鈍化膜較薄的重要原因。由于三價鉻鈍化膜沒有自愈能力，為了提高它的耐蝕性，在鈍化液中直接加入封孔劑，封孔劑采用添加直徑達納米級的微粒，能夠填充鈍化層的微孔，使膜層更加細密，所以膜層耐蝕性大大提高。當鈍化膜較薄時，封孔劑不能隔離空氣與鋅層，當空氣中的露點較高時，將對鋅層進行腐蝕，產(chǎn)生白銹。

（3）卷取與包裝

鍍鋅卷下線通常立即進行包裝，這樣由于鋼卷溫度比室溫高，鋼卷四周的空氣露點較高，經(jīng)密封包裝后，空氣無法流通內(nèi)部水分無法蒸發(fā)掉，當鋼卷存放一段時間溫度降低后，空氣中的冷凝水會留在鋅層表面，逐漸對鋼卷外圈鋅層進行腐蝕。而且當鋼卷出現(xiàn)溢出邊，或包裝后的鋼卷在吊運過程中都有可能損壞外包裝，致使鋼卷內(nèi)部進水產(chǎn)生白銹。