重慶鍍鋅板鋅層的存在給鍍鋅板的焊接帶來了一些困難，其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是主要的問題，下面鍍鋅板廠家就為大家簡單介紹一下這些問題形成的原因及其解決方法。

1、鍍鋅板在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部，由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?，因此鍍鋅板在焊接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋，并且鋅層的厚度、工件厚度、坡口間隙、焊接方法等都會(huì)影響鍍鋅板的裂紋敏感性，防止裂紋的方法有：焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法除坡口附近的鍍鋅層，同時(shí)控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右，或是選用含Si量低的焊接材料，氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時(shí)采用鈦型、鈦鈣型焊條。

2、氣孔

鍍鋅板坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色煙塵和蒸氣，焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大，用纖維素型和低氫型焊條焊接時(shí)，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔，而鍍鋅板用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時(shí)，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔，另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。

3、鋅的蒸發(fā)及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅板時(shí)，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的煙塵，這種煙塵中主要成分為ZnO，對(duì)工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，鍍鋅板焊接時(shí)需要采取良好的通風(fēng)措施。